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    1. 東風(fēng)第四制膠廠(chǎng)召開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì )
      發(fā)布日期:2018年04月28日 來(lái)源:本站 閱讀:2983

      針對發(fā)往昆明66噸移庫膠出現的退貨翻包質(zhì)量問(wèn)題,4月28日,東風(fēng)第四制膠廠(chǎng)召開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì )。收膠班班長(cháng)與打包班全體人員參加會(huì )議。膠廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)、黨支部書(shū)記在會(huì )上強調,今年是公司產(chǎn)品質(zhì)量提升年,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)小事,對兩車(chē)產(chǎn)品外觀(guān)出現的夾生、雜質(zhì)問(wèn)題,大家要從思想上高度重視。膠廠(chǎng)管理人員隨后與員工一起就如何提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了分析探討。

      膠廠(chǎng)領(lǐng)導班子綜合大家的意見(jiàn)建議,最終定出了具體的整改措施:一是收膠班把好原料關(guān),控制好稀施濃度,配料員隨時(shí)與打包班聯(lián)系,觀(guān)察稀施配料效果。二是造粒班縐機輥筒間隙盡量由機修工調整,錘磨粒子不能太大,裝箱重量每車(chē)控制在380—410公斤之間。三是干燥班人員做好溫控,隨時(shí)觀(guān)測打包膠料情況,及時(shí)調整干燥溫度。四是打包班按工段生產(chǎn)標準要求出車(chē),做好每車(chē)膠料的外觀(guān)檢查,對不能及時(shí)清除生點(diǎn)、雜質(zhì)的膠包采用集中堆放,抽時(shí)間再清理的方式進(jìn)行處理,杜絕生膠出入庫。(方福建)

       

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